Як паменшыць бічэнне інструмента ўЧПУфрэзераванне?
Памылка, выкліканая радыяльным біццём інструмента, непасрэдна ўплывае на мінімальную хібнасць формы і дакладнасць геаметрычнай формы апрацоўванай паверхні, якія могуць быць дасягнуты станком пры ідэальных умовах апрацоўкі. Чым больш радыяльнае біенне інструмента, тым больш нестабільны стан апрацоўкі інструмента і тым больш гэта ўплывае на эфект апрацоўкі.
▌ Прычыны радыяльнага біцця
1. Уплыў радыяльнага біцця самага шпіндзеля
Асноўнымі прычынамі радыяльнага біення шпіндзеля з'яўляюцца хібнасць сувосевасці кожнай цапфы шпіндзеля, розныя хібнасці самога падшыпніка, хібнасці кааксіяльнасці паміж падшыпнікамі, прагін шпіндзеля і г.д., і іх уплыў на дакладнасць радыяльнага кручэння шпіндзель вар'іруецца ў залежнасці ад спосабу апрацоўкі.
2. Уплыў неадпаведнасці паміж цэнтрам інструмента і цэнтрам кручэння шпіндзеля
Калі інструмент усталяваны на шпіндзелі, калі цэнтр інструмента і цэнтр кручэння шпіндзеля не адпавядаюць, непазбежна адбудзецца радыяльнае біццё інструмента.
Канкрэтнымі фактарамі ўплыву з'яўляюцца: адпаведнасць інструмента і патрона, правільны спосаб загрузкі інструмента і якасць самога інструмента.
3. Уплыў спецыфічнай тэхналогіі апрацоўкі
Радыяльнае біццё інструмента падчас апрацоўкі адбываецца ў асноўным таму, што радыяльная сіла рэзання ўзмацняе радыяльнае біццё. Радыяльная сіла рэзання - гэта радыяльны кампанент агульнай сілы рэзання. Гэта прывядзе да згінання і дэфармацыі нарыхтоўкі і ўзнікнення вібрацыі падчас апрацоўкі, а таксама з'яўляецца асноўнай сілай кампанента, якая ўплывае на якасць апрацоўкі нарыхтоўкі. У асноўным на гэта ўплываюць такія фактары, як колькасць рэзання, матэрыял інструмента і нарыхтоўкі, геаметрыя інструмента, метад змазкі і метад апрацоўкі.
▌ Метады памяншэння радыяльнага біцця
Радыяльнае біццё інструмента падчас апрацоўкі адбываецца ў асноўным таму, што радыяльная сіла рэзання ўзмацняе радыяльнае біццё. Такім чынам, памяншэнне радыяльнай сілы рэзання з'яўляецца важным прынцыпам памяншэння радыяльнага біцця. Для памяншэння радыяльнага біцця можна выкарыстоўваць наступныя метады:
1. Выкарыстоўвайце вострыя інструменты
Выберыце большы вугал нахілу інструмента, каб зрабіць інструмент больш вострым, каб паменшыць сілу рэзання і вібрацыю.
Выберыце большы кут зваротнага боку інструмента, каб паменшыць трэнне паміж галоўнай задняй гранню інструмента і эластычным пластом аднаўлення пераходнай паверхні нарыхтоўкі, тым самым памяншаючы вібрацыю. Аднак перадачы і задні кут інструмента нельга выбіраць занадта вялікімі, інакш гэта прывядзе да недастатковай трываласці і плошчы цеплааддачы інструмента.
Пры грубай апрацоўцы ён можа быць меншым, але пры тонкай апрацоўцы, каб паменшыць радыяльнае біенне інструмента, ён павінен быць большым, каб зрабіць інструмент больш вострым.
2. Выкарыстоўвайце моцныя інструменты
Па-першае, можна павялічыць дыяметр планкі інструментаў. Пры той жа радыяльнай сіле рэзання дыяметр стрыжня інструмента павялічваецца на 20%, а радыяльнае біенне інструмента можа быць зменшана на 50%.
Па-другое, даўжыню падаўжэння інструмента можна паменшыць. Чым больш даўжыня падаўжэння інструмента, тым большая дэфармацыя інструмента падчас апрацоўкі. Інструмент пастаянна змяняецца падчас апрацоўкі, і радыяльнае біенне інструмента будзе пастаянна змяняцца, што прыводзіць да няроўнай паверхні нарыхтоўкі. Аналагічным чынам, калі даўжыня падаўжэння інструмента памяншаецца на 20%, радыяльнае біенне інструмента таксама памяншаецца на 50%.
3. Пярэдняя рэжучая абза інструмента павінна быць гладкай
Падчас апрацоўкі гладкая пярэдняя рэжучая абза можа паменшыць трэнне стружкі аб інструмент, а таксама можа паменшыць сілу рэзання на інструмент, тым самым памяншаючы радыяльнае біенне інструмента.
4. Ачысціце канус шпіндзеля і патрон
Канус шпіндзеля і патрон павінны быць чыстымі, у іх не павінна быць пылу і смецця, якія ўтвараюцца падчас апрацоўкі нарыхтоўкі.
Пры выбары інструмента для апрацоўкі старайцеся выкарыстоўваць інструмент з меншай даўжынёй падаўжэння. Пры рэзанні сіла павінна быць разумнай і раўнамернай, не занадта вялікай і не занадта малой.
5. Разумны выбар глыбіні рэзання
Калі глыбіня рэзання занадта малая, апрацоўка будзе саслізгваць, што прывядзе да таго, што інструмент будзе пастаянна змяняць радыяльнае біенне падчас апрацоўкі, робячы апрацаваную паверхню шурпатай. Калі глыбіня рэзання занадта вялікая, сіла рэзання адпаведна ўзрасце, што прывядзе да вялікай дэфармацыі інструмента. Павелічэнне радыяльнага біцця інструмента падчас апрацоўкі таксама зробіць апрацоўваную паверхню шурпатай.
6. Пры аздабленні выкарыстоўвайце зваротнае фрэзераванне
Падчас прамога фрэзеравання становішча зазору паміж хадавым шрубай і гайкай змяняецца, што прывядзе да нераўнамернай падачы працоўнага стала, што прывядзе да ўдараў і вібрацыі, уплываючы на тэрмін службы станка і інструмента, а таксама на шурпатасць паверхні апрацоўкі нарыхтоўкі.
Пры выкарыстанні зваротнага фрэзеравання таўшчыня рэзання змяняецца ад малой да вялікай, нагрузка на інструмент таксама змяняецца ад малой да вялікай, і інструмент больш стабільны падчас апрацоўкі. Звярніце ўвагу, што гэта выкарыстоўваецца толькі падчас аздаблення. Для чарнавой апрацоўкі па-ранейшаму варта выкарыстоўваць фрэзераванне наперад, таму што фрэзераванне мае высокую прадукцыйнасць і можа быць гарантаваны тэрмін службы інструмента.
7. Разумнае выкарыстанне рэзультатыўнай вадкасці
Разумнае выкарыстанне смазочна-апрацоўчай вадкасці. Водны раствор з астуджэннем у якасці асноўнай функцыі мала ўплывае на сілу рэзання. Масла для рэзкі, якое ў асноўным дзейнічае як змазка, можа значна паменшыць сілу рэзання.
Практыка даказала, што пакуль гарантуецца дакладнасць вырабу і зборкі кожнай часткі станка і выбіраюцца разумныя працэсы і інструменты, уплыў радыяльнага біцця інструмента на дакладнасць апрацоўкі загатоўкі можа быць зведзены да мінімуму.
Час публікацыі: 5 ліпеня 2024 г
